轴承在各类机械设备上的作用不用小编多述，轴承的好坏直接会决定空压机主机的使用寿命和运行稳定性，比较常用的轴承品牌为SKF、

FAG、NSK等等，这些轴承制造精度都比较高，其对安装和使用都有比较明确的要求，正常安装使用一般是不会出现问题的，今天小编

就来带大家了解一下如何去提高轴承的使用寿命和日常工作中我们需要注意哪些问题。

一、工作中的注意事项
 
在安装轴承时，最重要的是保持轴承和相关零件的清洁，正确使用安装工具和方法。因此，必须遵守以下预防措施

1.1、清理工作区域，使用清洁工具或辅助工具。

1.2、安装时，应使用可塑性好且不易脱落的辅助工具。

1.3、确认所有装配好的零件都是合格的产品。

1.4、轴承在使用前不能启封。

1.5、运行期间保持轴承清洁。

1.6、通常，防锈油不需要洗掉。它可以根据原始条件安装。如果需要润滑脂，轴承上的润滑脂用汽油清洗，然后用气枪吹干净。
 
1、安装地点的选择和要求
 

安装地点应与车床、研磨机和其他机械设备保持一定距离。现场应清洁，经常保持干燥和清洁，并应严格防止铁屑、沙子、灰尘、湿气

进入轴承。

 
2、检查轴承类型并准备安装工具。
 

检查轴承类型和尺寸是否满足安装要求，并根据轴承及其各部件的结构特点，选择合适的装配方法，准备好安装工具和测量工具。常用的

安装工具有锤子、铜棒、套筒、专用垫板、螺旋蚊子夹具、压力机等。，用游标卡尺、千分尺、千分尺等。

 
3、轴承装配表面的检查
 

如果轴承和与之匹配的零件的装配表面上有擦伤、锈层、磨屑、沙子、灰尘和粘土，一个轴承很难安装，导致装配位置不正确；另一个原

因是这些附件形成研磨性和易于研磨的轴承工作表面，这影响了装配质量。因此，安装前，应仔细检查轴颈表面、轴承座壳孔、肩部端面

以及衬套、垫圈和端部等连接部件的配合面。如果有锈层，可以用细锉刀去除，细砂布抛光，也可以去除轴承装配表面和连接部件上的附件。

 
2、轴承的安装-安装前的检查
 
安装轴承前的注意事项:
 
1 .轴和轴承体的尺寸是否按照图纸要求加工？轴和轴承体的角和直角是否突出？它们是否与轴承端面完全接触？需要全面检查。
 
2 .应该确定轴和轴承体的配合面上是否有碰撞或突起。轴承壳表面是否附着有灰尘或型砂。如果你必须用油磨石、细砂纸或干净的布去除掉。
 
3 .为了避免安装过程中的碰撞，应在轴和轴承体的工作表面涂抹少量润滑剂。承载人们微信专业深度！值得注意
 
4 .轴承安装
 

施力表面和方法当轴承安装在轴上时，应该对其内圈施力，当轴承安装在轴承体上时，应该对外圈施力。注意:轴承安装在轴上，不敲击外环

，安装在轴承体上，不敲击内环。如果发生这种操作，轴承轨道表面将被损坏，这将导致噪音和早期剥离损坏，并影响轴承的寿命。为了在

轴承上施加力，有必要注意使力垂直甚至向下，偏斜会导致轴承损伤。为此，绝对要避免偏见。此外，轴承保持架和密封板不应受力。

 
5、轴承的安装
 
使用铁鎚与套管的安装使用铁鎚与套管的安装方法,是常使用的方法,务必如图一般,使套筒介在中间而敲打进去,铁鎚应轻轻敲打。
 
6、空压机轴承的安装
 

内外环同时安装时在机械的构造上,内、外环均为紧配合时,应使用垫板,务必使力量能同时加于内、外环敲击进去。若只在内环施加外力,则力量

必通过滚珠而压入外环,因此,会在轨道面造成伤痕。

 
7、滚动轴承装配汇总表
 
a.组装前必须清除轴承上的所有污垢。
 
b轴承安装在轴上时，压配合轴承的压力应在内圈上。当轴承安装在轴承体或悬架（支架）内时，应在外圈上增加压力。
 

c.用铜棒压打时，压力和打击力应均匀分布在轴承内外环的整个端面上，不得对保持架或护条施力，同时锤子不得直接敲击轴承的端面，以免

碰伤轴承打碎轴承。[对于冷装和液压装配件，所使用的辅助工具分别是套管和液压装置]。

 
d安装轴承时，必须注意周围环境，防止灰尘和污垢进入轴承。安装轴承后，应立即保护（关闭）已安装的轴承。
 
e轴承压缩后，必须检查滚动轴承的转动灵活性。
 

f.滚动轴承与轴或轴承座的配合虽为过盈配合或过渡配合，但考虑到零件的结构和结合强度，装配时应采用加热或冷却方式，一般（SKF）加热

不超过110℃

 
轴承清洁：
 
首先，轴承拆除检查时，应采用摄影等方法记录外观。此外，在清洁轴承之前，确认剩余的润滑油量并取样。轴承的清洗过程如下：
 

轴承清洗可分为粗清洗和精清洗，在使用过的容器底部可放置金属网架。在粗洗过程中，用刷子或类似物清除油中的油脂或附着物。此时，如果

轴承在油中转动，滚动面会因异物而损坏。在精洗过程中，小心地在油中缓慢转动轴承。

 
轴承清洗注意事项：
 
1）清洗剂为中性非水柴油或煤油，有时根据需要使用温碱液等。无论使用哪种空压机清洁剂，都要过滤以保持清洁。
 
2）轴承清洗后应立即涂防锈油或防锈脂。
 

3）为判断拆下的轴承是否能重复使用，应重点检查尺寸精度、旋转精度、内间隙、配合面、滚道面、保持架和密封圈。根据机械性能、重要性和

检验周期的不同，判定标准也不同。

 
轴承冷装时应注意的问题，轴承安装不当造成的损坏会导致轴承过早失效。
轴承早期失效的主要原因是：

1）操作时锁紧螺母松动

2）安装过程中损坏

3）轴座、轴肩及轴承座有毛刺或损坏

4）轴和轴承座尺寸不当，即过松或过紧？

5）轴承安装不当
 
过盈配合：圆柱轴
 

大多数轴承与轴或轴承座过盈配合装配，有时与轴和轴承座同时装配。如需正确匹配，请参阅SKF轴承综合目录、SKF轴承维护手册或咨询SKF应

用工程师。

 
安装不当
 
当轴承冷安装时，必须注意确保推力施加在过盈配合环上。如果安装力通过滚动元件传递，则会损坏滚道，导致轴承失效。
 
正确安装
 
避免滚道损坏的正确方法是使用专用工具-装配工具。这些工具可以确保有效和均匀地将推力施加到过盈配合零件上，以避免滚道损坏。

a.轴过盈配合

b.轴承座过盈配合

c.力分布失效会导致滚道损坏。

d.使用正确的工具或避免损坏滚道。
 
冷安装工具说明：
 
1.当轴承内圈于轴紧配合，轴承外圈与孔松配合时。
 
安装步骤：
 
⑴洗干净安装轴的表面，并涂上薄机油。
 
⑵把轴承套套在轴上，使轴承内圈端面的倒角尽量与轴均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组，于轴承端面均匀接触，使套筒轴心线于轴平行。
 
⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。
 
⑷将安装好的轴承与轴装入孔内
 
2.当轴承外圈与孔氏紧配合，轴承内圈与轴式松配合时。
 
安装步骤：
 
⑴洗干净安装宙的表面，并涂上薄机油。
 

⑵把轴平放在孔上，使轴承外圈端面的倒角尽量与孔均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组将端面与轴承外圈端面均匀接触，使套筒轴心线

与孔中心线平行。

 
⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。
 
⑷把轴装入轴承内孔，压装时，一般采用前面所述的方法。
 
3.当轴承与轴，孔都是紧配合时。
 
安装步骤：
 
⑴洗干净安装轴，孔的表面，并涂上薄机油。
 

⑵把轴承平放在孔与轴上面，使轴承内圈端面倒角，外圈端面倒角分别与轴，孔均匀接触，将套筒垫片组内外端面与轴承内，外圈端面均匀接

触，使套筒轴心线与轴，孔中心线平行。

 
⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内，外圈另一端面与轴肩及孔底紧密接触。
 
如有以下损伤，轴承必须更换：
 
(1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，
 
检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。
 

(2)轴和轴承座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，

而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上

述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。

 

(3)应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方

便。

 
(4)临安装时打开轴承封装，将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动，要保证保持架，滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。
 

(5)清洗大量轴承时，先用温度为90～100℃的热机油淋烫以使封装油熔化，同时用无缝口且不落屑的工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟，然后

用煤油冲洗去空压机油，最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后，应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。

 
(6)注意带密封轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。